A: Die geeignete Laserquelle hängt vom Keramikmaterial, der Dicke, der Geometrie, der Lochgröße, den Kantenqualitätsanforderungen und dem Produktionsvolumen ab. Beispielsweise eignen sich UV-Laser im Allgemeinen besser für dünne Keramiken, Mikro-Löcher und feine Strukturen, während QCW-Faserlaser besser für dickere Keramiken, größere Konturen und eine Verarbeitung mit höherem{3}}Durchsatz geeignet sind. Vor der endgültigen Auswahl der Ausrüstung wird eine Probeprüfung empfohlen.

A: Unsere Keramiklasersysteme können für eine breite Palette von Hochleistungskeramiken konfiguriert werden, darunter Al₂O₃ (Aluminiumoxid), AlN (Aluminiumnitrid), Si₃N₄ (Siliziumnitrid), ZrO₂ (Zirkonoxid), SiC (Siliziumkarbid), LTCC, HTCC, DBC, DPC und andere harte, spröde Keramikmaterialien. Die Laserkonfiguration und Prozessparameter werden je nach Material und Anwendung ausgewählt.

A: Die Schnittstärke variiert je nach Keramikmaterial und Lasereinrichtung. Unsere Lösungen unterstützen Anwendungen von dünnen Keramiksubstraten bis hin zu dicken Strukturkeramiken.
Als Referenz: UV-Laser bearbeiten Zirkonoxid mit einer Dicke von 0,1–0,8 mm. QCW-Laser verarbeiten 1–20 mm, mit bewährten Fällen bei 20 mm Siliziumnitrid und 13 mm Aluminiumoxid.
Standarddicken (2–6 mm) sind problemlos realisierbar. Senden Sie Ihre Proben zum Testen, um die Verarbeitungsleistung zu überprüfen.

A: Ja. Keramische Lasersysteme können für das Bohren von Mikrolöchern, schmalen Schlitzen, Positionierungslöchern, Durchgangslöchern, Sacklöchern und komplexen Konturen konfiguriert werden. In ausgewählten Keramikanwendungen sind je nach Material, Dicke und Lochgeometrie Lochdurchmesser von nur etwa 0,05 mm (50 μm) erreichbar.

A: Ja. Wir bieten Mustertests und Prozessbewertungen vor dem Kauf der Ausrüstung an. Sie können uns Ihre Keramikmuster, Zeichnungen oder CAD-Dateien zusammen mit Materialstärke, Lochdurchmesser, Schnittmaßen und gewünschter Kantenqualität zusenden. Unser Ingenieurteam kann dann den Prozess bewerten und eine geeignete Laserquelle, Leistungskonfiguration und Maschineneinrichtung empfehlen.

A: Ja. Maschinenkonfigurationen können je nach Bearbeitungsbereich, Laserleistung, Werkstückgröße, Produktionsvolumen und Automatisierungsanforderungen individuell angepasst werden. Zu den Optionen gehören Doppelkopfverarbeitung, CCD-Vision-Positionierung, automatisches Be- und Entladen, kundenspezifische Vorrichtungen und andere Automatisierungsfunktionen.

A: Um eine passende Lösung zu empfehlen, benötigen wir normalerweise:
 

* Keramikmaterial und -qualität
* Materialstärke
* Werkstückabmessungen
* Schnitt- oder Bohrmuster
* Mindestlochdurchmesser bzw. Schlitzbreite
* Erforderliche Maßtoleranz und Kantenqualität
* Erwartetes Produktionsvolumen
* CAD-Zeichnungen oder Muster
 

Mithilfe dieser Informationen können unsere Ingenieure die Laserquelle, die Leistung, das optische System, die Bewegungsplattform und die Verarbeitungsstrategie** an Ihre Anwendung anpassen.

A: Der zuverlässigste Weg ist die Durchführung eines Probenverarbeitungstests mit Ihrem tatsächlichen Keramikmaterial und Ihrer tatsächlichen Keramikgeometrie. Wir können Schnittqualität, Lochqualität, Kantenbeschaffenheit, Maßgenauigkeit und Bearbeitungsmöglichkeit bewerten, bevor Sie in Ausrüstung investieren. Basierend auf den Testergebnissen können wir die passende Lasertechnologie und Maschinenkonfiguration empfehlen.