Produktbeschreibung
Diese kleinformatige Präzisions-Laserschneidmaschine ist für die Produktionsanforderungen von Präzisionsteilen mittlerer Stückzahl konzipiert. Auf einer kompakten Fläche von 600 × 600 mm wird ein perfektes Gleichgewicht zwischen Genauigkeit, Stabilität und Produktionseffizienz auf Industrieniveau erreicht und bietet so die beste Kosten-{5}Leistungslösung für die Herstellung kleiner und mittelgroßer Präzisionsteile.
Einführung in die Ausrüstung
Die Maschine verfügt über japanische Panasonic-Servomotoren, ein hochpräzises Kugelumlaufspindelgetriebe und ein spezielles Präzisions-Laserschneidsystem, das auf der Grundlage des deutschen numerischen CNC-Steuerungssystems entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch schnelle Schnittgeschwindigkeit, hohe Präzision und geringen Wartungsaufwand aus. Es wird hauptsächlich zum Schneiden von Metallmaterialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinktem Blech, Aluminiumlegierung und Kupfer verwendet.
Vorteile
Kompaktes Arbeitstischdesign:
Durch die Verkürzung des Übertragungswegs und die Reduzierung der Masse der beweglichen Teile werden die Steifigkeit und die dynamische Reaktionsleistung des Systems erheblich verbessert, wodurch der Verlust der Bearbeitungsgenauigkeit, der durch einen übermäßig großen Arbeitstisch und Trägheitsvibrationen verursacht wird, effektiv unterdrückt wird.
01
Miniaturisierte Maschinenstruktur:
Während eine hervorragende Bearbeitungsleistung gewährleistet wird, werden der Rohstoffverbrauch und die Transportkosten reduziert, wodurch ein perfektes Gleichgewicht zwischen hoher Leistung und hoher Kosten-effektivität erreicht wird.
02
Systematisches Bedientraining:
Um sicherzustellen, dass die Kundenteams die Gerätenutzung schnell beherrschen und einen unabhängigen und effizienten Betrieb erreichen, werden umfassende Schulungen zur Gerätebedienung, Programmierung und grundlegenden Wartung angeboten.
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End-bis-Rückverfolgbarkeit der Verarbeitungsdaten:
Zeichnet automatisch vollständige Prozessparameter, Verarbeitungszeit und Bedienerinformationen für jedes Substrat auf und unterstützt so die Qualitätskontrolle und Produktionsreproduzierbarkeit.
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Kontinuierliche Unterstützung der Prozessentwicklung:
Bietet langfristige Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen sowie Parameteroptimierungsdienste für kostenlose Schneidprozesse für neue Materialien oder Anwendungen und hilft Kunden dabei, schnell neue Produkte einzuführen und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
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Technische Daten
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Artikel |
Parameter |
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Laserwellenlänge |
1060–1080 nm |
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Laserausgangsleistung |
1000W-3000W |
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Max. Schnittbereich |
600*600mm |
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Maximale Beschleunigung |
1G |
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Präzision der wiederholten Positionierung der X/Y-Achse |
±0,015 mm |
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Verarbeitungsgeschwindigkeit |
0-400 mm/s |
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Maximale Distanzgeschwindigkeit |
60m/min |
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Präzision des Arbeitstisches |
Kleiner oder gleich 0,02 mm |
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Übertragungsmodus |
Importierter Servomotor + japanische Präzisionskugelumlaufspindel |
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Gesamtleistung der Maschine (kein Lüfter) |
Weniger als oder gleich 10 kW |
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Gesamtgewicht der gesamten Maschine |
Ungefähr 1600 kg |
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Außenmaße (Länge*Breite*Höhe) |
1800*1550*1890mm (als Referenz) |
Anwendungsbranchen
1. Unterhaltungselektronik:
Optimiert für die Bearbeitung kleiner, dünner Metallkomponenten, besonders geeignet für das 2D-Konturbeschneiden, unregelmäßige Öffnungen, das Schneiden von Antennenschlitzen und die Mikromerkmalsbearbeitung von Gehäusen digitaler Produkte wie Smartphones, Tablets, Smartwatches und Kopfhörer nach dem Stanzen. Gewährleistet glatte, gratfreie Kanten und erfüllt die doppelten Anforderungen der High-End-Konsumelektronik hinsichtlich Montagepräzision und ästhetischem Erscheinungsbild.
2. Metallschmuck:
Geeignet für durchbrochene Arbeiten, Gravuren und das Schneiden unregelmäßiger Formen von Modeschmuck, Anhängern, Ohrringen, Armbändern und anderen Produkten aus Gold, Silber, Kupfer, Edelstahl usw. Die berührungslose Laserbearbeitung kann komplizierte Muster ohne Verformung oder Werkzeugverschleiß perfekt darstellen, was die Designfreiheit und die Produktionsausbeute erheblich verbessert.
3. Reed-Instrumente:
Für wichtige akustische Komponenten wie die klangerzeugenden Kupferplatten und Stimmzungen in Rohrblattinstrumenten (wie Mundharmonikas und Akkordeons) sorgt es für einen stabilen Schnitt mit einer Präzision von weniger als {1}Millimetern und sorgt so für eine konstante Tonhöhe und akustische Leistung und erfüllt die extremen Anforderungen des Instrumentenbaus an Materialeigenschaften und geometrische Präzision.
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