Produktbeschreibung
Diese Kühlloch-Laserbohrmaschine nutzt fortschrittliche Faser-Nanosekunden-Lasertechnologie, um eine effiziente und präzise Bearbeitung von Kühllöchern und komplexen Wärmeableitungskanälen auf Siliziumnitrid-Keramikteilen zu erreichen und erfüllt damit die extremen Anforderungen an die Wärmeableitungsleistung von Fahrzeugen mit neuer Energie, Hochleistungs-IGBTs und Wärmemanagementsystemen in der Luft- und Raumfahrt.
Einführung in die Ausrüstung
Es verfügt über eine Marmor-Präzisionsplattform, eine integrierte geschlossene Gantry-Struktur, einen importierten Magnetschwebe-Linearmotor, ein 0,5 µm hohes Präzisionsgitterlineal und ein vollständig geschlossenes Bus-CNC-System. Es wird hauptsächlich zum Laserschneiden, Bohren und Ritzen von hochentwickelter Präzisionskeramik wie Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid, Aluminiumnitrid und Siliziumnitrid verwendet. In Kombination mit einem CCD-Vision-Positionierungssystem kann es auch zum Schneiden und Ritzen metallisierter Keramik und Chipsubstrate verwendet werden.
Unsere Vorteile
Spezialisierte Prozesse:
Optimierte Pulssequenzen und Energieverteilung zur Vermeidung von Mikrorissen in Si₃N₄ bei schnellen Temperaturwechseln.
Komplexe Bearbeitungsmöglichkeiten:
Mikro{0}}Lochanordnungsbearbeitung (Lochdurchmesserbereich: 0,1 mm - 2.0mm, Lochtiefenfähigkeit: maximale Durchgangslochtiefe 10 mm, Verhältnis Tiefe{5}}zu-Durchmesser: bis zu 15:1, Lochtyp: unterstützt runde Löcher, unregelmäßige Löcher, konische Löcher und abgestufte Löcher).
Intelligentes Bearbeitungssystem:
Identifiziert automatisch 3D-Modelle und generiert optimale Laserscanpfade; speichert Si₃N₄-Materialparameter unterschiedlicher Dichte und Reinheit; überwacht den Bearbeitungsprozess in Echtzeit.
Technische Daten
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Artikel |
Parameter |
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Laserwellenlänge |
1060–1080 nm |
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Laserausgangsleistung |
1000 W (optional) |
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Max. Schnittbereich |
600*600mm |
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Schnittstärke |
0,2–8 mm (je nach Material) |
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Präzision der wiederholten Positionierung der X/Y-Achse |
±5 um |
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Verarbeitungsgeschwindigkeit |
0-3000 mm/min |
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Maximale Beschleunigung |
1.2G |
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Präzision des Arbeitstisches |
Kleiner oder gleich 0,015 mm |
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Übertragungsmodus |
Importiertes Linearmotor-{{0}um-Gitterlineal |
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Gesamtleistung der Maschine (kein Lüfter) |
Weniger als oder gleich 7 kW |
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Gesamtgewicht der gesamten Maschine |
Etwa 1800 kg |
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Außenmaße (Länge*Breite*Höhe) |
1800*1470*1890mm (Als Referenz) |
Anwendungsszenarien
1. Elektrische Antriebssysteme für neue Energiefahrzeuge
- IGB-Leistungsmodul-Wärmeableitungssubstrat
- Mikroporen-Array mit Direktkühlung (Durchmesser 0,3–0,8 mm)
- Doppelte-seitige Cross--Kanalverarbeitung
- Lokale verbesserte Wärmeableitungsstruktur für den Stromanschlussbereich
2. Hot-Luft- und Raumfahrt-Hot-End-Komponenten
- Turbinenmotor-Keramikschaufeln
- Filmkühlungslöcher (Neigungswinkel 17–30 Grad)
- Interner Serpentinen-Kühlkanaleinlass/-auslass
-Anti-Oberflächenmikrostruktur zur Kohlenstoffablagerung
- Laserdioden-Kühlkörper
- Mikrokanal-Kühlplatte (Kanalbreite 0,2–0,5 mm)
-High-Pin--Fin-Array-Verarbeitung
- Komponenten für Halbleiterfertigungsanlagen
- Elektrostatische Spannfutter-Kühllöcher
- Wärmeableitungsstruktur der Innenauskleidung der Vakuumkammer
- Phasenwechsel-Kühldampfkammer
- Keramische Kapillarkern-Mikroporenstruktur
- Dampfrückführungskanal
- Integrierter Hochleistungs-LED-Kühlkörper
- Integrierte Mikrokanal-Kühlplatte
- Optisches Fenster und Wärmeableitungsstruktur werden gleichzeitig verarbeitet
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