Siliziumnitrid-Leistungsmodul-Laserschneidemaschine

Die YCLASER-Laserschneidmaschine für Siliziumnitrid-Leistungsmodule ist eine professionelle Keramik-Laserbearbeitungsanlage, die für neue Energiefahrzeuge, Elektroantriebssysteme, Energiespeicher-Wechselrichter, industrielle Frequenzumrichter, Schienentransport und High-End-Leistungselektronikbereiche entwickelt wurde.

Diese Ausrüstung verwendet ein hochstabiles 1060-1080 nm-Faserlasersystem, kombiniert mit einer hochpräzisen Linearmotorplattform, einem Vision-Positionierungssystem und einer speziellen Datenbank für Keramikverarbeitungstechnologie, was hochpräzises Schneiden, unregelmäßige Konturbearbeitung, Nuten und Ritzen von Siliziumnitrid-Keramiksubstraten ermöglicht.

1. Lasertechnologie für Siliziumnitridkeramik
Siliziumnitrid weist eine hohe Härte, hohe Zähigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit auf und erfordert eine extrem hohe Stabilität bei der Laserbearbeitung.

Die Ausrüstung erstellt eine dedizierte Prozessdatenbank für Si₃N₄-Materialien und erreicht durch mehrsegmentige Energiesteuerung und optimierte Scanstrategien Folgendes:
● Reduziertes Risiko von Kantenausbrüchen
● Reduzierte thermische Rissbildung
● Verbesserte Rechtwinkligkeit des Schnitts
● Verbesserte Schnittkantenqualität
● Verbesserte Konsistenz bei der AMB-Substratverarbeitung

Geeignet für:
● 0,2–2 mm dicke Siliziumnitrid-Keramiksubstrate
● AMB-Kupfer-beschichtete Siliziumnitrid-Substrate
● Isoliersubstrate für Leistungsmodule

● Keramische Strukturbauteile mit Wärmeableitung. Die Schnittkanten sind sauber und glatt und ermöglichen den direkten Einstieg in nachfolgende Metallisierungs-, Löt- und Verpackungsprozesse.

2. Linearmotorplattform
Die Ausrüstung verfügt über ein importiertes Linearmotor-Antriebssystem und ein Gitterlineal mit hoher Auflösung von 0,1 μm für eine vollständige Regelung im geschlossenen Regelkreis.

Hauptleistungsindikatoren:
● Wiederholgenauigkeit der X/Y-Achse: ±3μm
● Tischgenauigkeit: Kleiner oder gleich 0,015 mm
● Maximale Fahrgeschwindigkeit: 60 m/min
● Maximale Beschleunigung: 1,0 G
Selbst bei komplexen Konturen, kleinen Abmessungen oder Produkten mit hoher -Dichte können eine stabile Verarbeitungsgenauigkeit und Produktkonsistenz gewährleistet werden.

Besonders geeignet für:
● IGBT-Substratumrissschneiden
● Verarbeitung des SiC-Modulsubstrats
● Schneiden von Verpackungssubstraten mit hoher-Dichte
● Kleine -große, unregelmäßig geformte-Keramikverarbeitung

3. Hocheffiziente Verarbeitungsfähigkeit
Die Ausrüstung ist auf die Massenproduktionsanforderungen der Leistungsmodulindustrie ausgerichtet und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Verarbeitungsqualität und Produktionseffizienz.

● Verarbeitungsgeschwindigkeit: 0-2500 mm/min
● Maximaler Bearbeitungsbereich: 300×300mm
● Automatische Pfadoptimierung
● Kontinuierlicher und stabiler Betrieb

Kann Folgendes erfüllen:
● F&E-Prototyping für neue Produkte
● Kleinserien-Testproduktion
● Mittlere-chargenstabile Massenproduktion
Wir helfen Unternehmen, Lieferzyklen zu verkürzen und die Geräteauslastung zu verbessern.

4. Niedrige Hitzeeinflusszone, wodurch die Produktzuverlässigkeit verbessert wird

Leistungsmodulsubstrate werden letztendlich in Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen, hohem-Druck und hoher-Frequenz eingesetzt.

Das Gerät reduziert effektiv die thermische Spannungskonzentration durch die präzise Steuerung des Laserenergieeintrags.

Nach der Verarbeitung kann Folgendes erreicht werden:
● Niedrigere Hitze-betroffene Zone
● Geringeres Risiko von Mikrorissen

● Bessere Kantenintegrität
● Höhere Isolationssicherheit

Besonders geeignet für hoch{0}zuverlässige Anwendungen wie Antriebssysteme für neue Energiefahrzeuge und industrielle Leistungsmodule.

5. Stabiles und zuverlässiges Industriedesign
Die gesamte Maschine verfügt über ein hoch{0}steifes Strukturdesign, das einen stabilen und zuverlässigen Langzeitbetrieb gewährleistet.

Ausstattungsmerkmale:
● Plattformstruktur aus natürlichem Marmor
● Vollständig geschlossenes Schutzdesign
● Industrietaugliches-Steuerungssystem
● Modularer Wartungsaufbau
● Langfristige kontinuierliche Produktionskapazität

Gesamtmaschinenleistung (ohne Lüfter) Weniger als oder gleich 6 kW, wodurch der Energieverbrauch und die Betriebskosten gesenkt und gleichzeitig die Verarbeitungsleistung sichergestellt werden.

Im Vergleich zum herkömmlichen mechanischen Schneiden, Diamantscheibenschneiden und Wasserstrahlbearbeitung erreichen YClaser-Siliziumnitrid-Laserschneidmaschinen Folgendes:

✓ Geringere Zerspanungsrate

✓ Höhere Verarbeitungsgenauigkeit

✓ Kleinere Hitzeeinflusszone

✓ Höhere Produktkonsistenz

✓ Geringere Verbrauchsmaterialkosten

✓ Flexiblere Möglichkeiten zur Verarbeitung unregelmäßiger Formen

✓ Besser geeignet für die Herstellung von Leistungshalbleiter-Keramiksubstraten

Ganz gleich, ob es sich um IGBT-Module für New-Energy-Fahrzeuge, die Verpackung von SiC-Leistungsgeräten oder die Produktion von industriellen Leistungselektronikmodulen handelt, WHYC kann stabile und zuverlässige Siliziumnitrid-Keramik-Laserbearbeitungslösungen anbieten und Kunden dabei helfen, die Produktausbeute zu verbessern, die Herstellungskosten zu senken und eine effiziente Massenproduktion zu erreichen.