Hochgeschwindigkeits-Spirallaserbohrmaschine

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Hochgeschwindigkeits-Spirallaserbohrmaschine
Informationen
Das Nanosekunden-Laserschleuderschneiden setzt neue Grenzen beim Präzisionsbohren von Aluminiumoxidkeramik.
ProduktbeschreibungHochgeschwindigkeits-Spirallaserbohrmaschinen sind Präzisionsfertigungsgeräte für hochwertige Aluminiumoxid-Keramikkomponenten (wie Mobiltelefonrahmen, Halbleiterisolatoren und Automobilsensoren), die Mikrolöcher mit einem Mindestdurchmesser von 80 {6}}100 µm erzeugen. Sie erreichen durch eine spiralförmige Abtastbahn eine hohe -Qualität, ein hohes Seitenverhältnis und eine rissfreie Mikrolochbearbeitung und werden häufig in der Unterhaltungselektronik-, Halbleiter-, Automobil- und Medizinindustrie eingesetzt.
Produktklassifizierung
Al₂O₃-Laserschneidmaschine
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Beschreibung

 

Einführung der Ausrüstungt

 

 

Diese Hochgeschwindigkeits-Spirallaserbohrmaschine verfügt über eine Marmor-Präzisionsplattform und eine geschlossene XY-Kreuzmodulstruktur, die eine gute Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Hochgeschwindigkeitsstabilität aufweist. In Kombination mit einem CCD-Vision-Positionierungssystem und automatischen Lade- und Entladefunktionen für links und rechts kann es zum Schneiden und Markieren von metallisierter Keramik und Keramiksubstraten verwendet werden.

 

 

Technische Daten

 

 

Artikel

Parameter

Laserwellenlänge

1060–1080 nm

Laserausgangsleistung

500–1000 W (optional)

Max. Schnittbereich

300*300mm

Bohren von Löchern pro Sekunde

20

Schnittstärke

0,1–1 mm (je nach Material)

Präzision der wiederholten Positionierung der X/Y-Achse

±3µm

Minimale Blende

10µm

Verarbeitungsgeschwindigkeit

0-3000 mm/min

Maximale Beschleunigung

1.0G

Präzision des Arbeitstisches

Kleiner oder gleich 0,015 mm

Übertragungsmodus

Importierter Linearmotor +0.1µm-Gitterlineal

Gesamtleistung der Maschine (kein Lüfter)

Weniger als oder gleich 6 kW

Gesamtgewicht der gesamten Maschine

Ungefähr 1500 kg

Außenmaße (Länge*Breite*Höhe)

1500*1400*1800mm (als Referenz)

 

Anwendung

 

 

Industrie

Anwendung

Bohranforderungen

Vorteile

Unterhaltungselektronik

Rückseite und mittlerer {0}Rahmen aus Aluminiumoxidkeramik für Mobiltelefone/Uhren

Antennenloch, Mikrofonloch (Φ0,1–0,5 mm)

Hohe Rundheit, kein Kantenabplatzen, kompatibel mit 5G-Signalen

Halbleiterausrüstung

Vakuumhohlraum-Isolierring, Wafer-Trägerscheibe

Kühllöcher und Positionierungslöcher

(Φ0,5–2 mm, Dicke 2–5 mm)

Das tiefe Loch weist eine gute Vertikalität und zuverlässige Abdichtung auf.

Automobilelektronik

Aluminiumoxid-Zündkerzenisolator, Sensorgehäuse

Abluftöffnung, Sensor durch -Loch (Φ1–3 mm)

Hohe Temperaturbeständigkeit, keine Verschmutzung, chargenstabil

LED/Optoelektronik

Aluminiumoxidsubstrat (Dickschichtschaltung)

Durchgangslöcher/Wärmeableitungslöcher (Φ0,2–1 mm)

Die Lochwände sind glatt und beeinträchtigen die Schaltleistung nicht.

Medizinische Geräte

Griffe für chirurgische Instrumente aus Aluminiumoxid, Zahnrahmen

Montagelöcher, Strömungskanallöcher

Die Biokompatibilität wird durch thermische Schäden nicht beeinträchtigt

 

Mobile Version:

 

Industrie

Unterhaltungselektronik

Anwendung

Rückseite und mittlerer {0}Rahmen aus Aluminiumoxidkeramik für Mobiltelefone/Uhren

Bohranforderungen

Antennenloch, Mikrofonloch (Φ0,1–0,5 mm)

Vorteile

Hohe Rundheit, kein Kantenabplatzen, kompatibel mit 5G-Signalen

 

Industrie

Halbleiterausrüstung

Anwendung

Vakuumhohlraum-Isolierring, Wafer-Trägerscheibe

Bohranforderungen

Kühllöcher und Positionierungslöcher

(Φ0,1–1 mm, Dicke 0,1–1 mm)

Vorteile

Das tiefe Loch weist eine gute Vertikalität und zuverlässige Abdichtung auf.

 

Industrie

Automobilelektronik

Anwendung

Aluminiumoxid-Zündkerzenisolator, Sensorgehäuse

Bohranforderungen

Abluftöffnung, Sensor durch -Loch (Φ0,1–1,5 mm)

Vorteile

Hohe Temperaturbeständigkeit, keine Verschmutzung, chargenstabil

 

Industrie

LED/Optoelektronik

Anwendung

Aluminiumoxidsubstrat (Dickschichtschaltung)

Bohranforderungen

Durchgangslöcher/Wärmeableitungslöcher (Φ0,1–1 mm)

Vorteile

Die Lochwände sind glatt und beeinträchtigen die Schaltleistung nicht.

 

Industrie

Medizinische Geräte

Anwendung

Griffe für chirurgische Instrumente aus Aluminiumoxid, Zahnrahmen

Bohranforderungen

Montagelöcher, Strömungskanallöcher

Vorteile

Die Biokompatibilität wird durch thermische Schäden nicht beeinträchtigt

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