Das Laserschneiden von Keramik ist aufgrund seiner -berührungslosen, flexiblen, automatisierten und präzisen-Schneid- und Kurvenschneidfähigkeiten-, der schmalen Schnittfuge und der hohen Geschwindigkeit eine ideale Keramikverarbeitungsmethode mit erheblichem Anwendungswert und Entwicklungspotenzial im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden wie dem Diamantscheibenschneiden. Allerdings handelt es sich bei Keramik um harte und spröde Materialien mit geringer thermischer Stabilität, die beim Schneiden leicht eine Neuformschicht bilden und Risse bilden, wodurch die ursprünglichen hervorragenden Eigenschaften der Matrix beeinträchtigt werden.
Bestehende rissfreie Keramikschneideverfahren verwenden im Wesentlichen (CO2- oder Nd:YAG-)Laser, die die Pulsbreite auf das Nanosekundenniveau komprimieren und die Pulsfrequenz auf das 10{3}}20-kHz-Niveau erhöhen, während die gleiche Einzelpulsenergie beibehalten wird. Seine wesentlichen Nachteile sind die hohen Anforderungen an die Ausrüstung, die oft mehrere wiederholte Schnitte oder eine Vorbearbeitung erfordern, was zu einer geringen praktischen Schneideffizienz führt. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit wandelt sich die Schlacke von einer planaren Morphologie in eine gerichtete wellenförmige Morphologie um; Die verringerte Überlagerung einzelner Impulse beim Schneiden mit niedriger - bis hoher -Geschwindigkeit führt dazu, dass die Schlacke von einem ebenen Zustand in einen intermittierenden Zustand übergeht. Auch die Schneidmethode wechselt von der Vergasung und dem Schmelzen zum Bruch, der durch zusätzliche thermische Vibration verursacht wird. Wenn die Schnittgeschwindigkeit gleich ist, ist die Schlackenrichtung des zusammengesetzten Hochgeschwindigkeits-Luftströmungsbruchs offensichtlicher. Gleichzeitig hat der Hochgeschwindigkeitsluftstrom eine stärkere Schlackenentfernungswirkung als der koaxiale Luftstrom, was das Ablösen von Schlacke fördert. Nach dem Abwerfen der Schlacke weist die Unterschicht eine neu gegossene Schichtmorphologie auf. Da die durch thermische Vibration gebildete Recast-Schicht in Schnitttiefenrichtung gleichmäßig ist, ist der Schlackenabwurf ausgeprägter.
