Was ist Spiralbohren?
Spirallaserbohren ist eine Technik, bei der der Laserpunkt nicht an einem festen Punkt brennt. Stattdessen dreht er sich, während er sich langsam nach unten bewegt, ähnlich einem Spiralbohrer, und „bohrt“ das Loch nach und nach Schicht für Schicht auf.
Warum Spiralbohren verwenden?
1.Laserenergie wird Schicht für Schicht verteilt und abgeführt, wodurch die thermische Ansammlung minimiert und Spannungen gleichmäßig abgebaut werden. Dies verhindert Risse und Absplitterungen in ultradünnen Sinterkeramiken.
2. Löcher erreichen eine hohe Rundheit, minimale Konizität und glatte Wände, was zu einer hervorragenden Endqualität führt.
3. In tiefen Löchern können beim konventionellen Festpunktbohren Trümmer eingeschlossen werden. Die Spiralrotation erleichtert die Entfernung von Schmutz und verhindert Verstopfungen.
Funktionsprinzip des Spiralbohrens:
Strahlrotation (Galvo / rotierender optischer Kopf):
Mithilfe eines rotierenden Keilspiegels, eines rotierenden Galvos oder eines Hochgeschwindigkeits-Scanning-Galvos bewegt sich der Laserpunkt auf einer kreisförmigen Bahn auf der Materialoberfläche.
Der Fleck zeichnet einen kleinen Kreis mit einem Durchmesser, der der gewünschten Lochgröße entspricht.
Spiralschneiden (Z-Achsenvorschub + Drehung):
Beim Zeichnen von Kreisen bewegt sich der Punkt entlang der Z--Achse langsam nach unten, wobei er spiralförmig Schicht für Schicht Material abträgt und dabei nach und nach die Lochwände schneidet.
Schichtverdampfung / Schmelzeausstoß:
Laserenergie trägt die Keramik schichtweise ab, während geschmolzenes Material und Staub von der Oberseite oder den Seiten des Lochs ausgestoßen werden.
Implementierungsmethoden:
Hochgeschwindigkeits-Galvo-Spirale (Mainstream, kompatibel mit UV-/Faser-/QCW-Lasern):
Der Galvo steuert den Punkt, um Kreise zu zeichnen, während die Z--Achse nach unten bewegt wird. Durch die hohe Geschwindigkeit ist es ideal für Mikro-Löcher und ultra-dünne Keramikplatten.
YCLASER-Expertise:
Bei YCLASER sind wir auf die Präzisionslaserbearbeitung von Aluminiumoxidkeramik spezialisiert. Unser Hauptvorteil ist das fortschrittliche Spiralbohren. Mit dieser Technik erzielen wir Präzisionslöcher im Mikrometerbereich sowohl im Grünzustand als auch im gesinterten Aluminiumoxid.
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